Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli
Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli to-wytrzymała, zautomatyzowana platforma do zagnieżdżania CNC, zaprojektowana do-produkcji mebli panelowych o dużej wydajności, produkcji szaf i niestandardowej stolarki architektonicznej.
Opis
Przegląd produktu
Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli to-wytrzymała, zautomatyzowana platforma do zagnieżdżania CNC, zaprojektowana do-produkcji mebli panelowych o dużej wydajności, produkcji szaf i niestandardowej stolarki architektonicznej. Ten zintegrowany system synchronizuje podawanie próżniowe, wielo-zagnieżdżanie CNC, wiercenie pionowe,-szybkie rowkowanie i sortowanie na wyjściu w jednej ciągłej komórce produkcyjnej. Zaprojektowany do przetwarzania materiałów drzewnych, system maksymalizuje uzysk surowca i stabilizuje czasy cykli w przypadku pracy wielozmianowej-.
Kluczowe funkcje
Zsynchronizowany przepływ pracy w sieci komórkowej:Konsoliduje automatyczne ładowanie materiału,-zagnieżdżanie wielu wrzecion, wytaczanie i czyste-wysuwanie zamiatania w jednym-przepływie pracy.
Sztywna stabilność geometryczna:-Odprężona stalowa suwnica i precyzyjne-szlifowane systemy regałów śrubowych zapewniają stałą dokładność liniową przy szczytowych obciążeniach fizycznych.
Algorytmiczna optymalizacja wydajności:Zintegrowane oprogramowanie do zagnieżdżania dynamicznie układa geometrię, minimalizuje-odpady i optymalizuje ścieżki narzędzi, aby skrócić czas trwania cyklu.
Jednoczesna obróbka wieloosiowa-:Wykonuje sekwencyjnie złożone układy wierceń, profilowanie obwodu i rowkowanie-panelu tylnego bez konieczności obsługi komponentów dodatkowych.
Dane techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Obszar roboczy |
Skalowalność modułowa dostosowana do regionalnych formatów paneli |
|
Moc wrzeciona |
Konfiguracje elektrowrzeciona chłodzonego powietrzem/cieczą-o-cieczy{1}} |
|
System sterowania CNC |
Wieloosiowy-kontroler ruchu oparty na komputerze przemysłowym- |
|
Funkcja przetwarzania |
Zagnieżdżanie-z dużą prędkością, wytaczanie pionowe, rowkowanie, grawerowanie |
|
Metoda ładowania |
Zautomatyzowany, wysokowydajny system podawania próżniowego-z kołkami wyrównującymi |
|
Metoda rozładunku |
Zsynchronizowany, zmotoryzowany przenośnik odbiorczy z odsysaniem pyłu |
|
Magazyn narzędzi |
Liniowy lub obrotowy, szybko-automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) |
|
Układ napędowy |
Sieć cyfrowych serwonapędów AC o wysokiej-rozdzielczości |
|
Kompatybilność materiałowa |
MDF, sklejka, płyta wiórowa, podłoża laminowane |
Przetwarzanie aplikacji
Docelowe sektory produkcyjne
● Masowa-produkcja modułowych szafek i toaletek
● Produkcja niestandardowych szaf mieszkaniowych i-garderob
● Produkcja komercyjnych mebli biurowych i stacji roboczych
● Architektoniczne panele ścienne i frezowanie wnętrz
● Partia-rozmiar-jednej niestandardowej obróbki mebli
Zatwierdzone materiały kompozytowe
● Płyta pilśniowa o średniej-gęstości (MDF) i płyta pilśniowa o-dużej gęstości (HDF)
● Wielowarstwowa-sklejka fornirowana i płyty nośne-
● Płyta wiórowa surowa i laminowana
● Panele dekoracyjne-powlekane melaminą i żywicą-
● Zaprojektowane kompozyty z litego drewna
Zautomatyzowany przepływ pracy w produkcji
Automatyczne podawanie:Wytrzymałe-matryce ssące podnoszą i przenoszą surowy substrat do złoża technologicznego.
Wyrównanie pneumatyczne:Dwuosiowe pneumatyczne cylindry pozycjonujące współpracują, aby precyzyjnie ustawić panel względem punktu początkowego maszyny.
Dynamiczne zagnieżdżanie i wytaczanie:Wrzeciono przemysłowe i blok wiertarski wykonują-ścieżki obróbki z dużą prędkością regulowane danymi produkcyjnymi.
Jednoczesne podawanie i czyszczenie:Zamiatający popychacz wyrzuca obrobione elementy na przenośnik taśmowy, a zintegrowane osłony usuwają zanieczyszczenia powierzchniowe.
Integracja danych:Wbudowany kontroler łączy się z oprogramowaniem do zarządzania produkcją w fabryce, zapewniając ciągłą i powtarzalną realizację partii.
Opcje dostosowywania
Skalowalność wymiarowa
Rozszerzone koperty obróbcze umożliwiające dostosowanie-niestandardowych wymiarów paneli.
01
Nudne konfiguracje głowicy
Wielowrzecionowe-pionowe bloki wiertnicze dostosowane do konkretnych wzorów okuć.
02
Rozszerzenie wydajności narzędzia
Zmienne-magazyny narzędzi stacji spełniające-wymagania dotyczące narzędzi o dużej złożoności.
03
Automatyzacja transportu materiałów
Dostosowane do potrzeb podnośniki nożycowe, stoły rolkowe i systemy sortowania z-przeniesieniem poprzecznym.
04
Układy kierunkowe
Możliwość skonfigurowania kierunku przepływu materiałów od lewej-do-prawej lub od prawej--lewej na podstawie planów hali produkcyjnej.
05
Produkcja i kontrola jakości
Stabilizacja ramy termicznej
Ciężkie spawane konstrukcje stalowe poddawane są wyżarzaniu termicznemu w celu wyeliminowania szczątkowych naprężeń konstrukcyjnych.
Kalibracja interferometru laserowego
Osie liniowe są mapowane i kalibrowane za pomocą laserowych systemów pomiarowych, aby zagwarantować precyzję kinematyczną.
Obciążenie-Indukowane testy elektryczne
Szafy sterownicze przechodzą-testy pełnej pętli obciążenia w celu sprawdzenia zgodności termicznej i integralności sygnału.
Próby dynamicznego cięcia
Ciągłe, wielogodzinne cykle cięcia materiału sprawdzają-rzeczywistą stabilność działania oprogramowania- i-sprzętu.
Certyfikaty i zgodność
Certyfikat znaku CE
Spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa i maszyn.
Normy ISO 9001
Wyprodukowano zgodnie z ustalonymi protokołami Systemu Zarządzania Jakością.
Opakowanie i transport
Obróbka zapobiegająca korozji:Wszystkie obrobione powierzchnie są zabezpieczane-długo działającymi inhibitorami rdzy i owinięte folią barierową.
Hermetyzacja-pary:Wrażliwe jednostki elektroniczne i zespoły mechaniczne są pakowane w próżniowe-szczelne-obudowy odporne na wilgoć.
Strukturalne zabezpieczenie kinematyczne:Ciężkie podwozie jest fizycznie zakotwiczone i przykręcone do ciężkich-płóz transportowych, aby wyeliminować wibracje transportowe.
Logistyczny pakiet techniczny:Kompleksowe wytyczne dotyczące uruchomienia, schematy elektryczne i układy fundamentów znajdują się w głównym module wysyłkowym.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały może przetwarzać ta linia produkcyjna do cięcia mebli?
Odp.: System jest zoptymalizowany pod kątem produktów z drewna konstrukcyjnego, w tym płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, płyt wiórowych i podłoży-laminowanych melaminą.
P: Czy linię produkcyjną można dostosować do różnych układów fabryk?
O: Tak. Architektura modułowa umożliwia dostosowanie powierzchni maszyny, kierunku przepływu pracy i modułów zautomatyzowanej obsługi, aby dopasować je do istniejących układów obiektów.
P: Jakie operacje może wykonać maszyna?
Odp.: System wykonuje-szybkie zagnieżdżanie, wiercenie pionowe, rowkowanie czołowe, tworzenie kieszeni i wycinanie skomplikowanych kształtów profili w jednym cyklu operacyjnym.
P: Czy ten system nadaje się do produkcji mebli na zamówienie?
O: Tak. Otwarta architektura sterownika CNC umożliwia bezpośrednie połączenie z głównym oprogramowaniem optymalizacyjnym CAD/CAM, ułatwiając wydajną produkcję niestandardową.
P: Czy system obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek?
O: Tak. Standardowe konfiguracje obejmują w pełni zautomatyzowane podciśnieniowe mechanizmy doprowadzające i napędzane silnikiem przenośniki taśmowe odbierające, aby zminimalizować obsługę ręczną.
P: Jakie informacje są potrzebne do dostosowania?
Odp.: Projekt techniczny wymaga określonych wymiarów paneli, specyfikacji materiałów, wymaganych dziennych wskaźników wyjściowych i zwymiarowanego układu warsztatu produkcyjnego.
Popularne Tagi: inteligentna linia do cięcia mebli, Chiny producenci, dostawcy, fabryka inteligentnych linii do cięcia mebli
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również
