Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli
Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli to-wytrzymała, zautomatyzowana platforma do zagnieżdżania CNC, zaprojektowana do-produkcji mebli panelowych o dużej wydajności, produkcji szaf i niestandardowej stolarki architektonicznej.
Opis
Przegląd produktu
Inteligentna linia produkcyjna do cięcia mebli to-wytrzymała, zautomatyzowana platforma do zagnieżdżania CNC, zaprojektowana do-produkcji mebli panelowych o dużej wydajności, produkcji szaf i niestandardowej stolarki architektonicznej. Ten zintegrowany system synchronizuje podawanie próżniowe, wielo-zagnieżdżanie CNC, wiercenie pionowe,-szybkie rowkowanie i sortowanie na wyjściu w jednej ciągłej komórce produkcyjnej. Zaprojektowany do przetwarzania materiałów drzewnych, system maksymalizuje uzysk surowca i stabilizuje czasy cykli w przypadku pracy wielozmianowej-.
Kluczowe funkcje
Zsynchronizowany przepływ pracy w sieci komórkowej:Konsoliduje automatyczne ładowanie materiału,-zagnieżdżanie wielu wrzecion, wytaczanie i czyste-wysuwanie zamiatania w jednym-przepływie pracy.
Sztywna stabilność geometryczna:-Odprężona stalowa suwnica i precyzyjne-szlifowane systemy regałów śrubowych zapewniają stałą dokładność liniową przy szczytowych obciążeniach fizycznych.
Algorytmiczna optymalizacja wydajności:Zintegrowane oprogramowanie do zagnieżdżania dynamicznie układa geometrię, minimalizuje-odpady i optymalizuje ścieżki narzędzi, aby skrócić czas trwania cyklu.
Jednoczesna obróbka wieloosiowa-:Wykonuje sekwencyjnie złożone układy wierceń, profilowanie obwodu i rowkowanie-panelu tylnego bez konieczności obsługi komponentów dodatkowych.
Dane techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Obszar roboczy |
Skalowalność modułowa dostosowana do regionalnych formatów paneli |
|
Moc wrzeciona |
Konfiguracje elektrowrzeciona chłodzonego powietrzem/cieczą-o-cieczy{1}} |
|
System sterowania CNC |
Wieloosiowy-kontroler ruchu oparty na komputerze przemysłowym- |
|
Funkcja przetwarzania |
Zagnieżdżanie-z dużą prędkością, wytaczanie pionowe, rowkowanie, grawerowanie |
|
Metoda ładowania |
Zautomatyzowany, wysokowydajny system podawania próżniowego-z kołkami wyrównującymi |
|
Metoda rozładunku |
Zsynchronizowany, zmotoryzowany przenośnik odbiorczy z odsysaniem pyłu |
|
Magazyn narzędzi |
Liniowy lub obrotowy, szybko-automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) |
|
Układ napędowy |
Sieć cyfrowych serwonapędów AC o wysokiej-rozdzielczości |
|
Kompatybilność materiałowa |
MDF, sklejka, płyta wiórowa, podłoża laminowane |
Przetwarzanie aplikacji
Docelowe sektory produkcyjne
● Masowa-produkcja modułowych szafek i toaletek
● Produkcja niestandardowych szaf mieszkaniowych i-garderob
● Produkcja komercyjnych mebli biurowych i stacji roboczych
● Architektoniczne panele ścienne i frezowanie wnętrz
● Partia-rozmiar-jednej niestandardowej obróbki mebli
Zatwierdzone materiały kompozytowe
● Płyta pilśniowa o średniej-gęstości (MDF) i płyta pilśniowa o-dużej gęstości (HDF)
● Wielowarstwowa-sklejka fornirowana i płyty nośne-
● Płyta wiórowa surowa i laminowana
● Panele dekoracyjne-powlekane melaminą i żywicą-
● Zaprojektowane kompozyty z litego drewna
Zautomatyzowany przepływ pracy w produkcji
Automatyczne podawanie:Wytrzymałe-matryce ssące podnoszą i przenoszą surowy substrat do złoża technologicznego.
Wyrównanie pneumatyczne:Dwuosiowe pneumatyczne cylindry pozycjonujące współpracują, aby precyzyjnie ustawić panel względem punktu początkowego maszyny.
Dynamiczne zagnieżdżanie i wytaczanie:Wrzeciono przemysłowe i blok wiertarski wykonują-ścieżki obróbki z dużą prędkością regulowane danymi produkcyjnymi.
Jednoczesne podawanie i czyszczenie:Zamiatający popychacz wyrzuca obrobione elementy na przenośnik taśmowy, a zintegrowane osłony usuwają zanieczyszczenia powierzchniowe.
Integracja danych:Wbudowany kontroler łączy się z oprogramowaniem do zarządzania produkcją w fabryce, zapewniając ciągłą i powtarzalną realizację partii.
Opcje dostosowywania
Skalowalność wymiarowa
Rozszerzone koperty obróbcze umożliwiające dostosowanie-niestandardowych wymiarów paneli.
01
Nudne konfiguracje głowicy
Wielowrzecionowe-pionowe bloki wiertnicze dostosowane do konkretnych wzorów okuć.
02
Rozszerzenie wydajności narzędzia
Zmienne-magazyny narzędzi stacji spełniające-wymagania dotyczące narzędzi o dużej złożoności.
03
Automatyzacja transportu materiałów
Dostosowane do potrzeb podnośniki nożycowe, stoły rolkowe i systemy sortowania z-przeniesieniem poprzecznym.
04
Układy kierunkowe
Możliwość skonfigurowania kierunku przepływu materiałów od lewej-do-prawej lub od prawej--lewej na podstawie planów hali produkcyjnej.
05
Produkcja i kontrola jakości
Stabilizacja ramy termicznej
Ciężkie spawane konstrukcje stalowe poddawane są wyżarzaniu termicznemu w celu wyeliminowania szczątkowych naprężeń konstrukcyjnych.
Kalibracja interferometru laserowego
Osie liniowe są mapowane i kalibrowane za pomocą laserowych systemów pomiarowych, aby zagwarantować precyzję kinematyczną.
Obciążenie-Indukowane testy elektryczne
Szafy sterownicze przechodzą-testy pełnej pętli obciążenia w celu sprawdzenia zgodności termicznej i integralności sygnału.
Próby dynamicznego cięcia
Ciągłe, wielogodzinne cykle cięcia materiału sprawdzają-rzeczywistą stabilność działania oprogramowania- i-sprzętu.
Certyfikaty i zgodność
Certyfikat znaku CE
Spełnia europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa i maszyn.
Normy ISO 9001
Wyprodukowano zgodnie z ustalonymi protokołami Systemu Zarządzania Jakością.
Opakowanie i transport
Obróbka zapobiegająca korozji:Wszystkie obrobione powierzchnie są zabezpieczane-długo działającymi inhibitorami rdzy i owinięte folią barierową.
Hermetyzacja-pary:Wrażliwe jednostki elektroniczne i zespoły mechaniczne są pakowane w próżniowe-szczelne-obudowy odporne na wilgoć.
Strukturalne zabezpieczenie kinematyczne:Ciężkie podwozie jest fizycznie zakotwiczone i przykręcone do ciężkich-płóz transportowych, aby wyeliminować wibracje transportowe.
Logistyczny pakiet techniczny:Kompleksowe wytyczne dotyczące uruchomienia, schematy elektryczne i układy fundamentów znajdują się w głównym module wysyłkowym.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały może przetwarzać ta linia produkcyjna do cięcia mebli?
Odp.: System jest zoptymalizowany pod kątem produktów z drewna konstrukcyjnego, w tym płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, płyt wiórowych i podłoży-laminowanych melaminą.
P: Czy linię produkcyjną można dostosować do różnych układów fabryk?
O: Tak. Architektura modułowa umożliwia dostosowanie powierzchni maszyny, kierunku przepływu pracy i modułów zautomatyzowanej obsługi, aby dopasować je do istniejących układów obiektów.
P: Jakie operacje może wykonać maszyna?
Odp.: System wykonuje-szybkie zagnieżdżanie, wiercenie pionowe, rowkowanie czołowe, tworzenie kieszeni i wycinanie skomplikowanych kształtów profili w jednym cyklu operacyjnym.
P: Czy ten system nadaje się do produkcji mebli na zamówienie?
O: Tak. Otwarta architektura sterownika CNC umożliwia bezpośrednie połączenie z głównym oprogramowaniem optymalizacyjnym CAD/CAM, ułatwiając wydajną produkcję niestandardową.
P: Czy system obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek?
O: Tak. Standardowe konfiguracje obejmują w pełni zautomatyzowane podciśnieniowe mechanizmy doprowadzające i napędzane silnikiem przenośniki taśmowe odbierające, aby zminimalizować obsługę ręczną.
P: Jakie informacje są potrzebne do dostosowania?
Odp.: Projekt techniczny wymaga określonych wymiarów paneli, specyfikacji materiałów, wymaganych dziennych wskaźników wyjściowych i zwymiarowanego układu warsztatu produkcyjnego.
Popularne Tagi: inteligentna linia do cięcia mebli, Chiny producenci, dostawcy, fabryka inteligentnych linii do cięcia mebli, stół do frezarki CNC, kompatybilność routera CNC, koszt routera CNC, ochrona środowiska routera CNC, precyzja routera CNC, obróbka frezarką CNC
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również
