Centrum Obróbki Paneli Wielkoformatowych
Centrum obróbki paneli wielkoformatowych to przemysłowy-system zagnieżdżania CNC zaprojektowany z myślą o-wysokiej precyzji formatowania, wiercenia pionowego, rowkowania i kształtowania ponadgabarytowych arkuszy.
Opis
Przegląd produktu
Centrum obróbki paneli wielkoformatowych to przemysłowy-system zagnieżdżania CNC zaprojektowany z myślą o-wysokiej precyzji formatowania, wiercenia pionowego, rowkowania i kształtowania ponadgabarytowych arkuszy. To zintegrowane gniazdo produkcyjne łączy dynamiczną optymalizację zagnieżdżania z-wytrzymałą konstrukcją, aby zapewnić ciągłą i-szybką obróbkę. Łącząc wiele etapów produkcji w jeden zautomatyzowany cykl, system maksymalizuje wydajność materiału, skraca czas realizacji produkcji i ogranicza ręczną obsługę w-wydajnych zakładach zajmujących się obróbką drewna i produkcją paneli.
Kluczowe funkcje
Rozszerzona koperta robocza:Wielkoformatowy stół próżniowy-obsługuje duże arkusze (2100 x 3000 mm i większe) w jednej konfiguracji, co eliminuje wstępne wymiarowanie.
Integracja przetwarzania wieloosiowego-:Konsoliduje-szybkie frezowanie, wiercenie pionowe i profilowanie powierzchni w jednym cyklu obróbki, aby zapewnić wąskie tolerancje części-do-części.
Przemysłowa-rama monolityczna:Ciężka,-odciążona stalowa suwnica i sztywna podstawa pochłaniają wibracje skrawania, zapewniając jakość krawędzi podczas operacji-z dużymi posuwami.
Zautomatyzowany przebieg produkcji:Płynny interfejs ze zautomatyzowanymi systemami załadunku/rozładunku umożliwiający przejście od samodzielnej obróbki do ciągłej produkcji-bez użycia rąk.
Dane techniczne
|
Parametr |
Standardowa specyfikacja |
|
Typ maszyny |
Przemysłowe wielkoformatowe centrum zagnieżdżania CNC |
|
Obszar roboczy (X / Y) |
1300 x 2500 mm do 2100 x 4200 mm (dostępne rozmiary niestandardowe) |
|
Luz w osi Z- |
200 mm - 300 mm |
|
Możliwości przetwarzania |
Bezpośrednie zagnieżdżanie, wiercenie, rowkowanie, grawerowanie i profilowanie |
|
Kompatybilne materiały |
MDF, sklejka, płyta wiórowa, lite drewno, laminaty kompaktowe, polimery |
|
Dane techniczne wrzeciona |
Elektrowrzeciono-o wysokiej częstotliwości chłodzone cieczą lub-powietrzem (9,0 kW / 12 kW, do 24 000 obr./min) |
|
Interfejs zmieniacza narzędzi |
ISO 30 / HSK 63F; Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) z 8 do 16 gniazdami, obrotowy lub liniowy |
|
Nudne opcje bloków |
Wielowrzecionowe-wiertarki pionowe z niezależnym wyborem pneumatycznym |
|
Układ napędowy ruchu |
Precyzyjna-koła zębata i zębnik śrubowy (oś X/Y), śruba kulowa (oś Z); Napędy AC Servo |
|
Stół próżniowy |
Wielo-strefowy stół z siatką fenolową i pompami próżniowymi o wysokim-przepływie |
|
Oprogramowanie sterujące |
Przemysłowy sterownik CNC o otwartej-architekturze obsługujący uniwersalny kod G- |
Przetwarzanie aplikacji
To centrum obróbcze do ciężkich zastosowań-jest skonfigurowane z myślą o wymagających sektorach przemysłu:
Produkcja szaf i szaf
Wymiarowanie, wiercenie pionowe i układanie elementów szkieletu.
01
Produkcja mebli na wymiar
Wydajna-zagnieżdżona produkcja nieregularnych części i komponentów.
02
Okładziny architektoniczne i prace frezarskie
Wymiarowanie i profilowanie dekoracyjnych paneli ściennych, paneli akustycznych i ścianek działowych.
03
Dopasowania komercyjne-
Szybka obróbka grubych biurek, lad recepcyjnych i-paneli wyposażenia sklepów.
04
Specjalistyczne drewno-kompozyty z tworzyw sztucznych
Precyzyjne frezowanie gęstych arkuszy tworzyw sztucznych, zewnętrznych laminatów kompaktowych i akryli.
05
Możliwość dostosowywania
Centrum przetwarzania ma architekturę modułową, która dostosowuje się do konkretnych powierzchni fabryki i wymagań przetwarzania:
Skalowanie wymiarów
Skalowalne szerokości i długości stołu roboczego w celu dopasowania do lokalnych standardów płyt.
Integracja obsługi materiałów
Zautomatyzowane hydrauliczne stoły załadunkowe, urządzenia do wyrównywania materiału i przenośniki taśmowe odbierające.
Nudne konfiguracje bloków
Opcjonalne poziome wrzeciona wiertnicze i zintegrowane piły do rowkowania.
Rozbudowa systemu próżniowego
Konfiguracje z wieloma-pompami i konfigurowalne podziały stref matrycy dla małych części,-przytrzymujących.
Produkcja i kontrola jakości
Każde centrum przetwarzania przed dostawą przechodzi rygorystyczny protokół zapewnienia jakości:
Analiza metodą elementów skończonych (MES).
Weryfikacja sztywności ramy przy maksymalnych obciążeniach dynamicznych.
Kalibracja interferometru laserowego
Dynamiczne testowanie pozycjonowania osi, dokładności liniowej i powtarzalności.
Zgodność z normami elektrycznymi
Rygorystyczne testy blokad bezpieczeństwa, przeciążeń termicznych i obwodów sterujących.
72-Docieranie mechaniczne w ciągu 72 godzin
Ciągła praca na sucho wszystkich osi i cykle wrzeciona w celu zapewnienia stabilności termicznej.
Weryfikacja obróbki
Testy cięcia części w celu sprawdzenia jakości krawędzi i dokładności wymiarowej.
Certyfikaty i zgodność
Sprzęt jest produkowany w ramach certyfikowanych ram zarządzania jakością i jest dostarczany ze standardową dokumentacją przemysłową:
Deklaracja zgodności WE (zgodność ze znakiem CE)
Zgodność z normą Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
W pełni szczegółowe schematy elektryczne, układy pneumatyczne i instrukcje obsługi w języku angielskim
Opakowanie i wysyłka globalna
Zaprojektowane opakowanie chroni-precyzyjne komponenty mechaniczne i elektryczne podczas transportu morskiego:
Ograniczanie korozji:Precyzyjne szyny prowadzące i wrzeciona pokryte ochronnym woskiem-hamującym rdzę.
Paroizolacja:Cała maszyna zamknięta w grubej-próżniowej-uszczelnionej torbie z folii aluminiowej-z aktywnymi środkami suszącymi.
Sztywne kotwy transportowe:Mechaniczne blokady zabezpieczają bramę, wrzeciono i ruchome osie, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym drganiami podczas transportu.
Optymalizacja kontenera:Zaprojektowana modułowa konstrukcja pasuje do standardowych suchych lub otwartych-kontenerów transportowych.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały są kompatybilne z tym centrum obróbczym?
Odp.: System przetwarza różne płyty-drewniane, w tym płyty MDF, sklejkę, płyty OSB, płyty wiórowe, a także laminaty kompaktowe i tworzywa konstrukcyjne.
P: Czy system może współpracować z istniejącym oprogramowaniem do projektowania?
O: Tak. Kontroler o otwartej-architekturze odczytuje standardowy kod G-, umożliwiając bezproblemowe połączenie z głównymi programami CAD/CAM i oprogramowaniem do projektowania obudów.
P: W jaki sposób uzyskuje się trzymanie-małych elementów?
Odp.: System wykorzystuje pompy próżniowe-o dużym przepływie w połączeniu z wielostrefowym-stółem siatkowym, co pozwala operatorom odizolować ssanie od określonych obszarów cięcia.
Popularne Tagi: centrum przetwarzania paneli wielkoformatowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki centrów przetwarzania paneli wielkoformatowych
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również
