
Centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą
Centrum obróbki mebli z dwoma stanowiskami roboczymi zostało zaprojektowane do-wysokiej wydajności obróbki drewna, wymagającej ciągłego frezowania CNC i zerowej-przeładunku materiału na biegu jałowym. Architektura podwójnego-stołów umożliwia naprzemienny przepływ pracy: podczas gdy wrzeciono wykonuje aktywne programy cięcia w jednej strefie roboczej, operator bezpiecznie rozładowuje gotowe komponenty i zagnieżdża nowe arkusze na sąsiedniej stacji.
Opis
Przegląd produktu
Centrum obróbki mebli z dwoma stanowiskami roboczymi zostało zaprojektowane do-wysokiej wydajności obróbki drewna, wymagającej ciągłego frezowania CNC i zerowej-przeładunku materiału na biegu jałowym. Architektura podwójnego-stołów umożliwia naprzemienny przepływ pracy: podczas gdy wrzeciono wykonuje aktywne programy cięcia w jednej strefie roboczej, operator bezpiecznie rozładowuje gotowe komponenty i zagnieżdża nowe arkusze na sąsiedniej stacji.
Ta ujednolicona komora obróbcza, zbudowana na-wytrzymałej, odprężonej-stalowej suwnicy, integruje zagnieżdżanie, wiercenie pionowe, frezowanie, rowkowanie i profilowanie w jeden ciągły proces. Zapewnia producentom szaf, producentom drzwi i warsztatom komercyjnym wydajne rozwiązanie eliminujące czasy załadunku pomocniczego i maksymalizujące wykorzystanie wrzeciona.
Kluczowe funkcje
Asynchroniczne stoły robocze z dwiema-strefami:Niezależna izolacja pneumatyczna i zlokalizowana kontrola podciśnienia pozwalają-na obróbkę z dużą szybkością na jednym stole, podczas gdy drugi jest bezpiecznie czyszczony i ponownie ładowany.
Naprężenia termiczne-Rama odprężona:Monolityczna stalowa podstawa jest poddawana hartowaniu termicznemu, precyzyjnemu frezowaniu i odprężaniu-strukturalnemu, aby zapewnić długoterminową-stabilność konstrukcyjną i zapobiec odkształceniom mechanicznym pod wpływem dużych obciążeń dynamicznych.
Wszystko-w-jednym-jednym narzędziu Obróbka:Łączy prowadzenie poziome, precyzyjne wytaczanie pionowe, formatowanie i-profilowanie krawędzi w jednej-jednej konfiguracji kontrolowanej przez oprogramowanie, minimalizując transfer materiału pomiędzy stacjami-o jednym przeznaczeniu.
Dane techniczne
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Typ maszyny |
Centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą |
|
Obszar roboczy |
Skalowalne konfiguracje dostosowane do regionalnych wymiarów arkuszy |
|
Moc wrzeciona |
Elektrowrzeciona o wysokim-momencie obrotowym (dostępne różne moce znamionowe) |
|
Prędkość wrzeciona |
Programowalne do 24 000 obr./min za pomocą przetwornicy częstotliwości |
|
Układ napędowy |
Cyfrowe synchroniczne serwosilniki prądu przemiennego z precyzyjnymi przekładniami planetarnymi |
|
Struktura |
Zoptymalizowana metoda elementów skończonych (FEM) suwnica i podstawa ze stali konstrukcyjnej |
|
Typ tabeli |
Podwójne stoły próżniowe z matrycą fenolową-o dużej gęstości i zlokalizowanym podziałem na strefy |
|
Funkcje przetwarzania |
Zagnieżdżanie-z dużą prędkością, wytaczanie pionowe, tworzenie kieszeni, grawerowanie, profilowanie |
|
Kompatybilne materiały |
MDF, sklejka, płyta wiórowa, OSB, drewno lite, laminaty kompaktowe |
|
System sterowania |
Przemysłowy-wieloosiowy-sterownik CNC |
|
Kompatybilność oprogramowania |
Bezpośredni import-kodu G ze standardowych platform CAD/CAM i platform do projektowania szafek |
Aplikacje
● Masowa-produkcja niestandardowych mebli i korpusów
● Produkcja modułowych mebli panelowych i-produkcji elementów płaskich
● Obróbka litego drewna i inżynieryjnych drzwi wewnętrznych
● Wyposażenie sklepów komercyjnych, ekspozycje wystawowe i wyroby architektoniczne
● Produkcja akustycznych paneli ściennych i sufitów szczelinowych
● Obróbka paneli kompozytowych dla nowoczesnej dekoracji wnętrz
Opcjonalne konfiguracje i dostosowywanie
● Dostosowane wymiary obróbki do konkretnych formatów arkuszy
● Automatyczne systemy wymiany narzędzi (konfiguracje z regałami liniowymi lub karuzelami obrotowymi)
● Wielowrzecionowe-pionowe głowice wiertarskie do szybkiego wytaczania
● Pompy próżniowe pracujące na sucho lub pracujące na sucho-o dużej wydajności
● Zintegrowane systemy popychaczy odbierających z automatycznymi osłonami odsysającymi pył
● Integracja optycznego skanera kodów kreskowych w celu automatycznego wyszukiwania programów
Produkcja i kontrola jakości
Każda maszyna przed opuszczeniem hali montażowej przechodzi ustandaryzowany protokół walidacji:
Ujednolicenie metrologii
Kalibracja interferometru laserowego w celu sprawdzenia pozycjonowania osi i powtarzalności.
01
Równoważenie dynamiczne
Testowanie drgań wrzeciona i kalibracja wagi w całym zakresie obrotów.
02
Analiza stresu
Kontrola konstrukcji spawanej konstrukcji suwnicy metodą elementów skończonych (FEM).
03
Integralność elektryczna
Badanie wytrzymałości dielektrycznej i izolacji zespołu szafy sterowniczej.
04
Weryfikacja obróbki
Wielo-punktowe kontrole wymiarowe próbek zagnieżdżonych paneli w celu potwierdzenia-rzeczywistej dokładności.
05
Certyfikaty i zgodność
Ramy produkcyjne i integracja elektryczna są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości maszyn:
Certyfikat zgodności CE
Normy zarządzania jakością ISO 9001
Schematy bezpieczeństwa elektrycznego-przemysłowego i oznakowanie komponentów
Opakowanie i dostawa globalna
Maszyny przeznaczone do transportu międzynarodowego przygotowywane są przy zastosowaniu solidnych protokołów pakowania ochronnego:
Próżniowe-uszczelnione paroizolacje i-powłoki antykorozyjne zastosowane na wszystkich precyzyjnych szynach prowadzących
Wytrzymałe-drewniane skrzynie eksportowe o wzmocnionych konstrukcjach wewnętrznych
Wielopunktowe-kotwienie mechaniczne zabezpieczające podwozie podczas transportu morskiego
W załączeniu szczegółowe instrukcje dotyczące schematów fizycznych i dokumentacja instalacyjna
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały są kompatybilne z tym centrum obróbczym?
Odp.: System jest zoptymalizowany pod kątem podłoży-drewnianych, w tym płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, litego drewna i-wysokociśnieniowych laminatów dekoracyjnych.
P: W jaki sposób konstrukcja z dwiema-stacjami roboczymi poprawia przepustowość?
Odp.: Umożliwia wrzecionu ciągłe cięcie na jednym stole, podczas gdy operator zarządza materiałami na drugim, przekształcając typowy przestój załadunku w aktywną produkcję.
P: Czy system można dostosować do konkretnych układów zakładów?
O: Tak. Konfiguracje stołów, przemieszczenia osi i poręczność operacyjną można dostosować na etapie projektowania, aby dopasować je do konkretnego układu warsztatu.
P: Czy ta platforma nadaje się do konstrukcji szaf zagnieżdżonych?
O: Tak. Matrycowy stół próżniowy i możliwości-szybkiego routingu są w pełni zoptymalizowane pod kątem produkcji szaf-zagnieżdżonych.
P: Jakie testy przeprowadza się przed dostawą?
Odp.: Każda maszyna poddawana jest kalibracji laserowej, wyważaniu wrzeciona, kontrolom diagnostyki elektrycznej i cięciu testowemu na pełną-skalę w celu sprawdzenia tolerancji wymiarowych.
Popularne Tagi: centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą, Chiny producenci, dostawcy, fabryki centrów obróbki mebli z podwójną stacją roboczą
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również







