Centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą

Centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą

Centrum obróbki mebli z dwoma stanowiskami roboczymi zostało zaprojektowane do-wysokiej wydajności obróbki drewna, wymagającej ciągłego frezowania CNC i zerowej-przeładunku materiału na biegu jałowym. Architektura podwójnego-stołów umożliwia naprzemienny przepływ pracy: podczas gdy wrzeciono wykonuje aktywne programy cięcia w jednej strefie roboczej, operator bezpiecznie rozładowuje gotowe komponenty i zagnieżdża nowe arkusze na sąsiedniej stacji.

Opis

Przegląd produktu

 

Centrum obróbki mebli z dwoma stanowiskami roboczymi zostało zaprojektowane do-wysokiej wydajności obróbki drewna, wymagającej ciągłego frezowania CNC i zerowej-przeładunku materiału na biegu jałowym. Architektura podwójnego-stołów umożliwia naprzemienny przepływ pracy: podczas gdy wrzeciono wykonuje aktywne programy cięcia w jednej strefie roboczej, operator bezpiecznie rozładowuje gotowe komponenty i zagnieżdża nowe arkusze na sąsiedniej stacji.


Ta ujednolicona komora obróbcza, zbudowana na-wytrzymałej, odprężonej-stalowej suwnicy, integruje zagnieżdżanie, wiercenie pionowe, frezowanie, rowkowanie i profilowanie w jeden ciągły proces. Zapewnia producentom szaf, producentom drzwi i warsztatom komercyjnym wydajne rozwiązanie eliminujące czasy załadunku pomocniczego i maksymalizujące wykorzystanie wrzeciona.

 

Kluczowe funkcje

 

Asynchroniczne stoły robocze z dwiema-strefami:Niezależna izolacja pneumatyczna i zlokalizowana kontrola podciśnienia pozwalają-na obróbkę z dużą szybkością na jednym stole, podczas gdy drugi jest bezpiecznie czyszczony i ponownie ładowany.


Naprężenia termiczne-Rama odprężona:Monolityczna stalowa podstawa jest poddawana hartowaniu termicznemu, precyzyjnemu frezowaniu i odprężaniu-strukturalnemu, aby zapewnić długoterminową-stabilność konstrukcyjną i zapobiec odkształceniom mechanicznym pod wpływem dużych obciążeń dynamicznych.


Wszystko-w-jednym-jednym narzędziu Obróbka:Łączy prowadzenie poziome, precyzyjne wytaczanie pionowe, formatowanie i-profilowanie krawędzi w jednej-jednej konfiguracji kontrolowanej przez oprogramowanie, minimalizując transfer materiału pomiędzy stacjami-o jednym przeznaczeniu.

 

Dane techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Typ maszyny

Centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą

Obszar roboczy

Skalowalne konfiguracje dostosowane do regionalnych wymiarów arkuszy

Moc wrzeciona

Elektrowrzeciona o wysokim-momencie obrotowym (dostępne różne moce znamionowe)

Prędkość wrzeciona

Programowalne do 24 000 obr./min za pomocą przetwornicy częstotliwości

Układ napędowy

Cyfrowe synchroniczne serwosilniki prądu przemiennego z precyzyjnymi przekładniami planetarnymi

Struktura

Zoptymalizowana metoda elementów skończonych (FEM) suwnica i podstawa ze stali konstrukcyjnej

Typ tabeli

Podwójne stoły próżniowe z matrycą fenolową-o dużej gęstości i zlokalizowanym podziałem na strefy

Funkcje przetwarzania

Zagnieżdżanie-z dużą prędkością, wytaczanie pionowe, tworzenie kieszeni, grawerowanie, profilowanie

Kompatybilne materiały

MDF, sklejka, płyta wiórowa, OSB, drewno lite, laminaty kompaktowe

System sterowania

Przemysłowy-wieloosiowy-sterownik CNC

Kompatybilność oprogramowania

Bezpośredni import-kodu G ze standardowych platform CAD/CAM i platform do projektowania szafek

Aplikacje

 

● Masowa-produkcja niestandardowych mebli i korpusów
● Produkcja modułowych mebli panelowych i-produkcji elementów płaskich
● Obróbka litego drewna i inżynieryjnych drzwi wewnętrznych
● Wyposażenie sklepów komercyjnych, ekspozycje wystawowe i wyroby architektoniczne
● Produkcja akustycznych paneli ściennych i sufitów szczelinowych
● Obróbka paneli kompozytowych dla nowoczesnej dekoracji wnętrz

 

Opcjonalne konfiguracje i dostosowywanie

 

● Dostosowane wymiary obróbki do konkretnych formatów arkuszy
● Automatyczne systemy wymiany narzędzi (konfiguracje z regałami liniowymi lub karuzelami obrotowymi)
● Wielowrzecionowe-pionowe głowice wiertarskie do szybkiego wytaczania
● Pompy próżniowe pracujące na sucho lub pracujące na sucho-o dużej wydajności
● Zintegrowane systemy popychaczy odbierających z automatycznymi osłonami odsysającymi pył
● Integracja optycznego skanera kodów kreskowych w celu automatycznego wyszukiwania programów

 

Produkcja i kontrola jakości

 

Każda maszyna przed opuszczeniem hali montażowej przechodzi ustandaryzowany protokół walidacji:

Ujednolicenie metrologii

Kalibracja interferometru laserowego w celu sprawdzenia pozycjonowania osi i powtarzalności.

01

Równoważenie dynamiczne

Testowanie drgań wrzeciona i kalibracja wagi w całym zakresie obrotów.

02

Analiza stresu

Kontrola konstrukcji spawanej konstrukcji suwnicy metodą elementów skończonych (FEM).

03

Integralność elektryczna

Badanie wytrzymałości dielektrycznej i izolacji zespołu szafy sterowniczej.

04

Weryfikacja obróbki

Wielo-punktowe kontrole wymiarowe próbek zagnieżdżonych paneli w celu potwierdzenia-rzeczywistej dokładności.

05

 

Certyfikaty i zgodność

 

Ramy produkcyjne i integracja elektryczna są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości maszyn:

Certyfikat zgodności CE

Normy zarządzania jakością ISO 9001

Schematy bezpieczeństwa elektrycznego-przemysłowego i oznakowanie komponentów

 

Opakowanie i dostawa globalna

 

Maszyny przeznaczone do transportu międzynarodowego przygotowywane są przy zastosowaniu solidnych protokołów pakowania ochronnego:

Próżniowe-uszczelnione paroizolacje i-powłoki antykorozyjne zastosowane na wszystkich precyzyjnych szynach prowadzących

Wytrzymałe-drewniane skrzynie eksportowe o wzmocnionych konstrukcjach wewnętrznych

Wielopunktowe-kotwienie mechaniczne zabezpieczające podwozie podczas transportu morskiego

W załączeniu szczegółowe instrukcje dotyczące schematów fizycznych i dokumentacja instalacyjna

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie materiały są kompatybilne z tym centrum obróbczym?

Odp.: System jest zoptymalizowany pod kątem podłoży-drewnianych, w tym płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, litego drewna i-wysokociśnieniowych laminatów dekoracyjnych.

P: W jaki sposób konstrukcja z dwiema-stacjami roboczymi poprawia przepustowość?

Odp.: Umożliwia wrzecionu ciągłe cięcie na jednym stole, podczas gdy operator zarządza materiałami na drugim, przekształcając typowy przestój załadunku w aktywną produkcję.

P: Czy system można dostosować do konkretnych układów zakładów?

O: Tak. Konfiguracje stołów, przemieszczenia osi i poręczność operacyjną można dostosować na etapie projektowania, aby dopasować je do konkretnego układu warsztatu.

P: Czy ta platforma nadaje się do konstrukcji szaf zagnieżdżonych?

O: Tak. Matrycowy stół próżniowy i możliwości-szybkiego routingu są w pełni zoptymalizowane pod kątem produkcji szaf-zagnieżdżonych.

P: Jakie testy przeprowadza się przed dostawą?

Odp.: Każda maszyna poddawana jest kalibracji laserowej, wyważaniu wrzeciona, kontrolom diagnostyki elektrycznej i cięciu testowemu na pełną-skalę w celu sprawdzenia tolerancji wymiarowych.

Popularne Tagi: centrum obróbki mebli z podwójną stacją roboczą, Chiny producenci, dostawcy, fabryki centrów obróbki mebli z podwójną stacją roboczą

Może ci się spodobać również

Torby na zakupy